شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت ایران

مشاهده خبر

در نشست خبری طرح توسعه و تثبیت ظرفیت پالایشگاه آبادان مطرح شد : ساخت و راه اندازی بزرگترین واحدهای تقطیر در منطقه خاورمیانه

در نشست خبری طرح توسعه و تثبیت ظرفیت پالایشگاه آبادان که با حضور اصحاب رسانه کشور برگزار شد، مدیرعامل شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت ایران از ساخت و راه اندازی بزرگترین واحدهای تقطیر خاورمیانه در این پالایشگاه خبر داد.

در نشست خبری طرح توسعه و تثبیت ظرفیت پالایشگاه آبادان که با حضور اصحاب رسانه کشور برگزار شد، مدیرعامل شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت ایران از ساخت و راه اندازی بزرگترین واحدهای تقطیر خاورمیانه در این پالایشگاه خبر داد. به گزارش روابط عمومی شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت ایران، در این نشست که در محل پالایشگاه آبادان برگزار شد، مهندس احمدی طی سخنانی به تشریح ابعاد و زوایای طرح توسعه و تثبیت ظرفیت پالایشگاه آبادان پرداخت. وی ابتدا در باره آغاز عملیات اجرایی این طرح اظهار داشت: پیمان این طرح در سال ۲۰۰۸ منعقد شد اما در سال ۲۰۱۰ تحت تحریم‌های بین‌المللی قرار گرفتیم، لیکن به رغم تحریم، در سال ۲۰۱۳ قرارداد تامین منابع و فاینانس طرح را بستیم اما به دلیل وجود تحریم‌های ثانویه و ظالمانه، تا شهریور سال ۹۶ موفق به شروع پروژه نشدیم. وی سپس در باره منابع مالی و میزان سرمایه طرح گفت: این طرح با سرمایه کلی ۲،۶ میلیارد یورو تعریف شد اما به دلیل فشارهای بین‌المللی، این میزان تامین نشد و ناچار طرح را به دو بخش تقسیم کردیم که بخش نخست آن در روزهای آتی توسط ریاست محترم جمهور رسما افتتاح خواهد شد و امیدواریم همزمان با این مراسم، اجرای بخش دوم آن نیز آغاز شود. مدیرعامل شرکت ملی مهندسی در ادامه، به مقایسه طول زمانی اجرای طرح توسعه و تثبیت ظرفیت پالایشگاه آبادان با طرح‌های مشابه در کشورهای منطقه پرداخت و گفت: با وجود وقفه ۱۳ ماهه‌ای که به دلیل تاخیر در تامین مالی طرح بوجود آمد، این مگاپروژه عظیم در موعد مقرر به انجام رسید، اما مشابه همین طرح در یکی از کشورهای منطقه از سال ۲۰۱۵ آغاز شده و قرار است در سال ۲۰۲۳ افتتاح شود، این در حالی است که آنها با موانع سنگینی مانند تحریم روبرو نبوده و مشکلات تامین و انتقال منابع مالی هم ندارند. از این جهت رسیدن به این رکورد ۵ ساله برای کشور ما افتخاری است که به دست فرزندان این مرز و بوم رقم خورده است. مهندس احمدی در بخش دیگری از سخنان خود گفت: این پروژه بصورت EPC+F بوده و به دلیل شرایط فاینانس ناچار به استفاده از شریک خارجی شدیم و کنسرسیومی با مشارکت شرکت‌های ایرانی و خارجی اجرای طرح را به عهده گرفت. در طور اجرای طرح، توانمندی‌های متخصصان و مهندسان ایرانی و سازندگان و پیمانکاران و مشاوران داخلی بخوبی به نمایش گذاشته شد تا طراحی، ساخت و بهره‌برداری ار پروژه به انجام رسد. وی سپس در مورد واحدهای جدید این طرح توضیح داد و افزود: در این طرح ۱۸ واحد از مجموعه واحدهای پالایشی در مدار سرویس و تولید قرار خواهند گرفت که دارای شاخص‌ها و ویژگی‌های منحصر بفردی هستند؛ از جمله برج تقطیر اتمسفریک با ظرفیت ۲۱۰ هزار بشکه‌ که در نوع خود در منطقه بی‌نظیر است در حالی که بزرگترین برج‌های اتمسفریک خاورمیانه حداکثر ۱۵۰ هزار بشکه ظرفیت دارند. واحد تقطیر در خلاء یا وکیومی که در این طرح ساخته شده نیز به قطر ۱۱ متر و ظرفیت ۱۰۰ هزار بشکه در روز که خودش معادل یک پالایشگاه است، بزرگترین واحد تقطیر خلاء در خاورمیانه محسوب می‌شود. وی ادامه داد: احداث بلندترین مشعل پالایشگاهی به ارتفاع ۱۲۷ متر، ثبت رکورد ۳۴ میلیون نفر ساعت کار بدون حادثه ناتوان کننده، و انجام حمل ریلی و زمینی تجهیزات از خارج که برای اولین بار در اجرای مگاپروژه‌های پالایشی و پتروسیمی صورت می‌گیرد، از دیگر شاخص‌های این طرح برشمرده می‌شود. مهندس احمدی سپس به محدودیت‌های اجرایی این طرح اشاره کرد و اظهار داشت: برخلاف سایر پروژه‌های پالایشی که معمولا در حاشیه شهرها یا کنار دریا اجرا می‌شود، این طرح به دلیل موقعیت پالایشگاه آبادان، در دل شهر آبادان انجام شد که با موانعی نظیر بار ترافیکی و محدودیت‌های حمل و نقلی روبرو بود. همچنین این طرح در کنار واحدهای فعال و در دل پالایشگاه به اجرا درآمد که مستلزم اخذ مجوزهای هر روزه برای حمل و نقل و انتقال تجهیزات و ماشین‌آلات است و بطور طبیعی انجام این تشریفات اداری و ایمنی، زمانبر بوده و وقت زیادی می‌گیرد. وی افزود: مشکلات دیگری نیز در زمان اجرای عملیات پیش روی ما بود؛ از جمله اینکه هنگام حفاری و ساخت فونداسیون‌ها به خمپاره‌ها و گلوله‌های عمل نکرده از زمان جنگ مواجه شدیم که کشف و خنثی‌سازی آنها توسط یگان‌های نظامی منطقه، روند اجرای کار را طولانی‌تر می‌کرد. مورد دیگر، نداشتن نقشه‌های قدیمی پالایشگاه بود که مسیر عبور لوله‌ها و تجهیزات زیرزمینی را نشان می‌دهند؛ به همین علت گاهی در حفاری به لوله‌ها و کابل‌ها یا تجهیزاتی برخورد می‌کردیم که ناچار به تغییر مسیر و وقفه در عملیات می‌شدیم. همچنین به دلیل موقعیت طبیعی آبادان و جلگه‌ای بودن و رطوبت فراوان خاک، با مشکلات دیگری روبرو بودیم. از این جهت، برای احداث فونداسیون برای اولین بار در مگاپروژه‌های پالایشی کشور از ۱۷ هزار شمع به طول ۳۰ متر استفاده کردیم. البته همه این عملیات در حالی انجام گرفته است که با گرمترین تابستان آبادان در ۷۰ سال اخیر روبرو بوده‌ایم و سال گذشته در دمای بالای ۵۰ درجه، بعضی روزها ۵۰ تا ۶۰ نفر از نیروهای پروژه دچار گرمازدگی می‌شدند و طبیعتا در کار وقفه ایجاد می‌شد. وی افزود: یکی از توفیقات ما در اجرای این طرح این است که در طور اپیدمی و اوج کرونا در کشور، با وجودی که ۷۳۰۰ نفر نیروی شاغل در طرح همزمان در یک نقطه مشغول کار بودند اما خوشبختانه با واکسینه کردن همه پرسنل در ۳ نوبت و رعایت کامل پروتکل‌های بهداشتی، حتی یک نفر فوتی نداشتیم که از این نظر خداوند را شاکریم. وی ادامه داد: روبرو شدن با مشکلات متعدد و حل بموقع و مدبرانه آن، نشان از مدیریت قوی و همت و همراهی نیروهای اجرایی و کار جهادی و ایثار دارد که در اینجا لازم می‌دانم از زحمات همه کسانی که در اجرای این پروژه نقش داشته‌اند و در شرایط سخت آب و هوایی، با عبور از مشکلات عدیده‌ای مانند کرونا و ریزگردها و گرمای بی‌سابقه، پروژه را به سامان رسانده‌اند قدردانی و تشکر نمایم و یادآور شوم که در سال آخر پروژه، با وجود همه مشکلات، در عملیات اجرایی طرح پیشرفت ۳۲ درصدی را تجربه کرده‌ایم که این خود رکوردی است که تا کنون در اجرای مگاپروژه‌های پالایشی کشور سابقه نداشته است. مهندس احمدی در بخش دیگری از سخنان خود، اظهار داشت: یکی از اهداف این طرح، بهینه سازی محصولات پالایشی بر اساس استانداردهای روز جهان است که با احداث واحدهای تکمیلی در بخش دوم طرح انجام خواهد گرفت. در فاز یک که در سال ۸۴ به بهره‌برداری رسید، ظرفیت واحدهای مربوطه به ۱۵۰ هزار بشکه رسید و با اجرای این طرح، یعنی فاز دو که با احداث واحدهای جدید، ظرفیت ۲۱۰ هزار بشکه‌ای ایجاد می‌شود، ظرفیت اسمی پالایشگاه روی ۳۶۰ هزار بشکه در روز تثبیت شده و محصولات پالایشگاه نیز علاوه بر بهبود کیفیت و رسیدن به استاندارد یورو ۵، از صرفه اقتصادی نیز برخوردار می‌شوند که البته باید به یاد داشت که این طرح عظیم در شرایط فشارهای سنگین تحریم و محدودیت بین‌المللی به ثمر رسیده است. مدیرعامل شرکت ملی مهندسی، سپس به محصولات تولیدی واحدهای جدید اشاره کرد و گفت: واحدهایی که در بخش نخست این طرح ساخته شده و به زودی افتتاح می‌شوند، محصولاتی شامل گاز مایع، نفتا، نفت سفید، گازوئیل، نفت کوره و گوگرد تولید خواهند کرد ولی با احداث بخش تکمیلی طرح، واحد بنزین‌سازی نیز فعال شده و در مجموع حدود ۱۰۰ هزار بشکه، معادل ۱۶ میلیون لیتر در روز بنزین تولید خواهد شد و به همین میزان گازوئیل نیز تولید می‌شود. مهندس احمدی در ادامه بیانات خود با ذکر تنوع نفت‌خام خوراک این واحد ۲۱۰ هزار بشکه‌ای که از میادین مختلف نفتی کشور تامین می‌شود، تاکید کرد که تنوع خوراک و اختلاف نوع نفت‌خام‌ها، شرایط طراحی واحدها را خاص و دشوار می‌کند. وی سپس به تشریح ابعاد و احجام تجهیزات بکار رفته و نحوه انتقال آنها در عملیات نصب پرداخت و گفت: باتوجه به بزرگی ابعاد و سنگینی حجم تجهیزات، برای انتقال و حمل آنها به سایت، ناچار به ساخت اسکله‌ای اختصاصی و نیز احداث جاده عریضی در درون شهر آبادان شدیم. همچنین با توجه به عظمت تجهیزات فوق سنگین طرح، برای اولین بار نصب این تجهیزات که بصورت یکپارچه انجام شد بجای استفاده از جرثقیل از ریل‌گذاری استفاده کردیم و آنها را از این طریق روی فونداسیون مربوطه سوار نمودیم. به این ترتیب برای اولین بار کوره ۱۵۰۰ تنی طرح را بصورت یکپارچه نصب کرده‌ایم. مدیرعامل شرکت ملی مهندسی در ادامه، به توانمندی‌های کشور در عرصه طراحی، ساخت و اجرای پروژه‌های مهندسی و ساختمان نفت اشاره کرد و گفت: شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت ایران به عنوان بازوی اجرایی شرکت ملی پالایش و پخش این افتخار را دارد که قریب به اتفاق پروژه های پالایشی اعم از نوسازی، بهبود فرآیند و احداث پالایشگاه‌های جدید کشور توسط این شرکت انجام می‌شود و هم‌اکنون نیز با مشارکت در پروژه‌های فرامرزی و فراسرزمینی، مشغول صدور خدمات فنی مهندسی است. علاوه بر این وارد طراحی و ساخت طرح‌های پتروپالایشی هم شده‌ایم و در مرحله بعدی، احداث پتروپالایشگاه‌های جدید را در دستور کار داریم. وی افزود: در بخش مهندسی، بیش از ۹۵ درصد مهندسی پروژه‌ها توسط ظرفیت‌های داخلی کشور انجام می‌شود. در بخش کالا نیز بیش از ۷۰ درصد کالا و تجهیزات مورد نیاز پروژه‌های ما اعم از رآکتورها و پمپ‌ها و کمپرسورها و سایر اقلام، توسط سازندگان و تامین‌کنندگان داخلی تهیه می‌شود و در صورت ایجاد تسهیلات مناسب، ابن رقم به بیش از ۸۵ درصد خواهد رسید. البته آنچه باقی می‌ماند، در حدود ۱۴- ۱۵ درصد است که غالبا شامل های‌تک و ابزاردقیق است که تولید آنها برای ما چندان صرفه اقتصادی هم ندارد. مهندس احمدی در بخش دیگری به نیروهای شاغل در طرح اشاره نمود و گفت: در این پروژه بیش از ۱۰۲ شرکت داخلی مشارکت داشته و تجهیزات لازم را تولید کرده‌اند. بیش از ۹۰ هزار قلم کالا در این پروژه استفاده شده و در بحث اشتغال، ۷۳۰۰ نفر اشتغال مستقیم داشته‌اند. البته بیش از دو برابر همین نیروها نیز بصورت غیر مستقیم در بخش‌های ساخت و تامین قطعات و کالا و مشاوره مشارکت داشته‌اند. مدیرعامل شرکت ملی مهندسی در انتها، اجرای این طرح را افتخاری دیگر برای صنعت نفت کشور دانست که به دست توانمند فرزندان ایران اسلامی در راستای خدمتی دیگر به ملت ایران به منصه ظهور رسیده و تحت عنایات رهبر فرزانه انقلاب، پرچم پرصلابت جمهوری اسلامی را بر قله افتخار و توانمندی به اهتزاز در آورده است.

تاریخ خبر : 1401/9/27
منبع خبر : روابط عمومی شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت ایران